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      CNC加工中心的保養方法

      發布時間:2021-07-14   點擊率:816

      眾所周知,數控設備的正確操作和維護可以防止機床的異常磨損,避免機床的突然故障。對機床進行精心保養,可以保持機床加工精度的長期穩定性,延長機床的使用壽命。

      首先,在開始工作之前,我們必須配備操作設備所需的設備和用品

      常用的用品有: 1. 面罩或呼吸器

      2. 護目鏡。我們必須在工作中始終佩戴正確的 PPE 并保護我們的眼睛。

      3.耳塞或耳罩,注意保護我們的聽力。

      4. 封閉式鞋頭、長袖和褲腿,保護足部和平衡。

      5.不要穿太寬松的衣服,如果你有長頭發,把它牢牢地系在后面。

      6. 準備一把刷子,用于清除表面和手上的尖銳碎屑。

      那么,我們要注意一些設備使用的基本要求

      1、數控設備應避免陽光直射等熱輻射,精密數控設備應遠離振動較大的設備,如沖床、鍛壓設備等;

      3、數控設備的工作溫度應控制在15度到35度之間。精密加工溫度控制在20度左右,嚴格控制溫度波動;

      4、數控設備一般采用專用電源(如從低壓配電室分出單通道供數控機床使用),并加裝穩壓裝置,減少供電影響質量和電氣干擾。

      5. 設備啟動步驟:

      A. 打開外部電源

      B. 打開CNC本身的電源

      C、打開CNC電腦電源開關

      D、屏幕顯示字體后,松開急停按鈕(順時針旋轉)

      E、將模式開關置于回零模式

      F、回原點距離機械原點必須大于75mm

      G按“十”方向各軸的按鈕,直到各軸的燈亮到原點為止。

      6、設備停機步驟:

      A. 將各軸移動到中間位置,并確保主軸和軸都沒有運行

      B、在主軸上安裝一個空刀架,防止雜物進入主軸錐孔

      C.按下急停開關

      D.關閉CNC電腦電源

      E.關閉CNC本體的電源

      F. 關閉程序并轉移電腦電源

      三、數控設備的日常檢查維護項目

      1、檢查潤滑油泵和三點組合潤滑油箱的液位,確保機床潤滑;

      2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否充足,不夠及時添加;

      3、檢查三點組合氣壓是否正常。氣壓必須在6kg/Cm2左右,以保證設備的安全運行;

      4、檢查主軸錐孔內的吹氣是否正常,用干凈的棉布擦拭主軸錐孔,并噴上輕潤滑油;

      5、檢查所有信號燈和異常警示燈是否正常;

      6、檢查油壓單元管是否有泄漏;

      7、檢查機床后,將其清理干凈。清潔整個機床工作臺、刀具和防護罩、工件上的鐵屑和灰塵,保持機床周圍環境清潔。

      四、數控設備周檢保養項目

      1、檢查并清潔換熱器上的過濾器;

      2、清除冷卻水箱接水盤和水箱蓋上的碎屑,清除沉積在冷卻水箱內的鐵屑;

      3、檢查刀庫換刀臂運動或刀庫刀盤轉動是否順暢,檢查拉刀螺栓是否松動,刀柄是否清潔;

      4、清潔機器時,用中性清潔劑和軟布擦拭機器表面;

      5、清除壓縮氣體中的雜質和水分,檢查油霧分離器的油量,檢查電磁閥是否正常工作,檢查氣動系統的氣密性,因為氣動系統的好壞直接影響到更換刀具和潤滑系統;

      6、防止灰塵、污垢進入數控裝置。

      五、數控設備月檢保養項目

      1、檢查軸軌道的潤滑情況,軌道面必須保證良好的潤滑;

      2、檢查清掃護罩是否光滑,及時添加潤滑油,并保持夾爪和刀具的潤滑;

      3、檢查并清潔限位開關和保險杠,檢查刀缸油杯內的油量是否充足,不夠及時補充;

      4、檢查機器上的指示燈和警告銘牌是否清晰。

      六、CNC設備每六個月的檢查保養項目

      1、拆卸軸防屑罩,清洗軸油管接頭、滾珠絲杠、三軸限位開關,檢查是否正常。檢查硬軌刮刀在各軸上的效果是否良好;

      2、檢查各軸伺服電機及機頭是否正常運轉,有無異響,檢查調整機械水平;

      3、全面檢查所有觸點、連接器、插座、開關是否正常,檢查所有按鍵是否靈敏;

      4、更換液壓單元的油和刀庫減速機構的油;

      5、測試各軸間隙,必要時調整補償量;

      6、清理電箱內的灰塵(確保機床關閉);

      7、清洗切削水箱,更換切削液。

      注:專業維護或修理應由專業工程師進行。


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